醫(yī)用紗布是醫(yī)用紡織品 目前醫(yī)用紗布表面缺陷檢測主要采用人工檢測，人工檢測局限性大，而且檢測的效率低下，直接產(chǎn)品質(zhì)量的降低，進(jìn)而影響企業(yè)的市場競爭力。這個時候引入機(jī)器視覺來檢測就顯得尤為重要，基于這個背景下，國辰已經(jīng)有一套屬于主機(jī)的機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測醫(yī)用紗布的缺陷問題。

【主要檢測】

斷經(jīng)、斷緯、粗節(jié)、粗經(jīng)、緯檔、松邊、起球、污跡、孔洞

【檢測原理】

為了檢測表面缺陷醫(yī)用紗布，我們在生產(chǎn)線上通過架設(shè)CCD 工業(yè)相機(jī)將待測目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，通過專用的圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，將像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而產(chǎn)生檢測結(jié)果并依此控制現(xiàn)場設(shè)備的動作。通過圖像預(yù)處理，圖像質(zhì)量顯著提高，圖像預(yù)處理為醫(yī)用紗布的跟蹤表面缺陷檢測提供了良好的基礎(chǔ)。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1)操作便捷：操作簡單，只需點(diǎn)擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2)穩(wěn)定性高：可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。

3)100%幅面表面檢測：發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警,提示及時修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4)完整的表面質(zhì)量信息：疵點(diǎn)圖像由計算機(jī)保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動貼標(biāo)。

5)高精度檢測：方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

6)軟件數(shù)據(jù)庫管理功能：可對每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便。

7)定位標(biāo)識功能：每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標(biāo)簽，貼在產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。

8)系統(tǒng)聯(lián)動：當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點(diǎn)時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。

9)一鍵導(dǎo)出：一鍵導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

小結(jié)：與人工方法相比，可以有效降低人工因素對檢測結(jié)果的影響，實現(xiàn)客觀評價，對提高紗布制造工藝自動化程度的自動檢測具有重要的意義。